一、功能
1、開模界面:開合模位置控制精確
2、儲料界面:背壓比例控制
3、注射界面:注射6段控制
4、快速設定界面:輸入便捷直觀
二、技術參數:
1、螺桿直徑:32 mm
2、螺桿長徑比:22.5
3、理論注射容量:121 cm3
▲4、注射重量 (PS):110 g
5、注射速率:69 g/s
▲6、注射壓力:219 MPa
7、塑化能力:9.9 g/s
8、螺桿轉速:0-205 rpm
9、合模裝置
9.1 鎖模力:900 KN
9.2 移模行程:320 mm
▲9.3 拉桿內間距:360×360 mm
9.4 大模厚:380 mm
9.5 小模厚:150 mm
9.6 頂出行程:100 mm
9.7 頂出力:33 KN
10、電控單元
10.1 彈簧噴嘴
10.2 蓄能器輔助快速注射
10.3 多組吹氣閥
10.4 多組抽芯裝置
10.5 模板隔熱板
10.6 玻璃管冷卻流量計
10.7 自動上料機
11、其它
11.1 大油泵壓力:16 MPa
11.2 油泵馬達:11 KW
▲11.3 電熱功率:6.3 KW
11.4 料斗容積:25 Kg
11.5 油箱容積:220 L
11.6 采用12英寸觸摸屏顯示器,操作方便,集成40組熱流道控制功能和12組閥澆口順序控制
13. 雙螺桿擠出機
主要配置說明
1、同向平行雙螺桿擠出機組
1.1 長徑比:~40(以筒體總長為準 ),七節筒體
1.2 螺桿直徑:30.7 mm,槽深:4.7 mm
▲1.3螺桿大轉速:600 rpm
▲1.4 筒體總長:1200 mm
▲1.5筒體數量:7
1.6 主電機:11 KW,交流電機,轉速約1470 rpm,采用施耐德交流變頻器
1.7 螺桿元件及芯軸
(1)螺桿元件與芯軸采用漸開線花鍵聯接。芯軸材質為40CrNiMoA,經調質熱處理,以提高其強度。螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼材質,材質為W6Mo5Cr4V2,經整體高溫淬火熱處理,以提高其耐磨性。喂料段采用深螺槽大導程螺桿元件,以利于喂料段的物料輸送;筒體采用耐磨型雙金屬材質,內襯α101硬質合金套;
筒體排列: 第一節筒體設主喂料機喂料口;第三節筒體上部開口,設立自然排氣口;第六節筒體設真空排氣口,第七節筒體擠出。
(2)螺紋組件采用積木式組合,包括螺紋輸送組件,捏煉組件,剪切組件,返混組件等,可根據具體物料工藝排定組合。
1.8 主機傳動箱:(采用高扭矩型的傳動箱)
主機傳動箱減速及扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設計,結構緊湊。齒輪和齒輪軸采用20CrNi2MoA材質,經調質和輪齒表面滲碳熱處理,以保證齒輪和齒輪軸的強度和使用壽命。在減速、扭矩分配、兩根輸出軸徑向軸承均使用NSK和INA軸承。
(1)主機傳動箱潤滑系統包括:油泵、過濾器、冷凝器等。
(2)主機傳動箱參數:
減速比:2.5
輸入功率:11 KW
▲輸入轉速:1500 rpm
輸出扭矩:2×104.5 NM
輸出轉速:600 rpm
1.9 筒體加熱采用第二三節采用加熱器,其他為鑄鋁加熱器;筒體冷卻采用軟水循環冷卻,采用獨立的軟水循環冷卻系統,該系統主要包括電機、水泵、不銹鋼水箱、冷凝器、壓力表、不銹鋼管路、針閥等,循環冷卻控制電磁閥采用VMI產品。傳動箱采用獨立的油潤滑系統,該系統主要包括濾油器、油泵、冷卻器、壓力開關、管路、閥門等。
1.10 筒體配不銹鋼分體護罩,安全、美觀、節能。
2、雙螺桿計量喂料機
2.1 驅動電機:0.55 KW,采用交流電機
2.2 交頻調速:施耐德變頻器調速
2.3減速箱速比:17
2.4 喂料螺桿:嚙合螺桿
2.5電機與喂料減速機采用直聯式,喂料體中帶臥式攪拌器,喂料平穩均勻,不架橋。
3、真空系統
3.1 2BC-27水環真空泵
3.2 驅動電機:0.81KW交流。
3.3 大排氣量:27M³/h
3.4 真空室、真空表、真空管道和水罐一套。
4、手動快開式換網裝置
4.1 過濾網夾在機頭和筒體之間
4.2 松開螺栓后,可將機頭沿活頁快速打開后進行換網
5、水冷拉條切粒系統
5.1 水冷拉條切粒機頭,冷拉條口模:Ø4.0 mm×3
5.2 不銹鋼水槽:長度1500 MM,及支架一套(4個支架)。
5.3 新型風干機:1.1 KW交流
5.4 懸臂式LQ-60型切粒機,交流,功率1.5 KW,動刀材質為高速工具鋼
6、電氣自控系統
6.1 3*380 V,交流50 Hz。
6.2 交流接觸器和馬達開關為西門子產品。
6.3 采用母線轉換器。
6.4 控制按鈕為施耐德產品。
6.5 主電機為交流電機,11 KW,交流電機, 主機調速裝置為施耐德交流變頻器。
6.6 Omron智能型溫控儀表,它可以通過PID自整定系統跟蹤物料體系達到好的控制效率。
6.7 主斷路器開關為富士斷路器。
6.8 電磁閥采用VMI電磁閥。
▲6.9 加熱由溫控表通過固態繼電器控制,采用耐高溫導線,耐溫可達800 ℃
6.10 熱電偶采用補償導線,以防傳送途中信號損失。
6.11 電器控制柜控制包括:溫控系統;驅動系統;聯鎖聯控系統。